我國制藥機械行業的發展已有多個年頭，從當初的技術仿制到如今的自主研發，藥機設備技術發展線逐漸向現代化、國際化延伸，且慢慢形成具有中國特色的發展路子。對于藥機設備而言，技術是動力，但是對于技術而言，原理才是根本。關于藥機設備的相關技術原理，你又了解多少呢?筆者選取了行業中常見的一些設備技術原理，供大家閱讀參考。

　　低溫提取技術

　　低溫提取技術采用熱泵、制冷裝置，在制冷循環時，中藥液水分在蒸發器外結晶;而熱泵循環時，結晶冰在冷凝器外融解，在結晶、融晶過程中確定結晶、融晶溫度及特性，優化確定晶體生長速度和傳熱、傳質的關系。

　　筆者了解到，低溫提取技術其實克服并解決了傳統工藝的一些缺點和問題。不但環境友好、藥液有效成分保留率高，而且節能、成本低、結晶器結構緊湊、操作簡單。另外，由于低溫提取技術使提取液的雜質和腐化現象得到解決，這也更加有效地保存了提取液的成分，大大減少了提取溶媒。

　　扁平式氣流粉碎機技術

　　氣流粉碎機能量利用率較一般機械設備高，通常情況下主要有以下類型：扁平式氣流磨、流化床對噴式氣流磨、循環管式氣流磨、對噴式氣流磨、靶式氣流磨等。以扁平式氣流粉碎機為例，據太倉金溪粉碎設備有限公司相關人員介紹，扁平式氣流粉碎機與旋風分離器、除塵器、引風機組成了一整套粉碎系統。

　　壓縮空氣經過濾干燥后，通過噴嘴高速噴射進粉碎腔調內。在多股高壓氣流的交匯點處，物料被反復碰撞、磨擦、剪切、粉碎，而粉碎后的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區。隨后，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒則通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，不符合粒細度要求的粗顆粒則下降至粉碎區繼續粉碎。

　　中藥超微粉碎技術

　　中藥超微粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式對中藥材進行超微粉碎的設備。對于該設備的技術原理，山東鼎信超微粉碎技術有限公司工作人員表示，主要是利用振動粉碎的工作原理。具體來說就是在磨筒(粉碎室)中裝填一定數量的研磨介質，此時，磨筒就會在外加激振力的作用下產生順逆時針方向的圓振動。

　　該工作人員進一步表示，磨筒的強烈振動使磨筒內的藥材產生拋擲運動，在此作用下，藥材會產生與圓振動同向的旋轉運動，而藥材也會產生3-5周與圓振動反向的低頻公轉運動。此外，在作用力的撞擊、壓縮和剪切運動下，物料會被研細、破壁粉碎。

　　微波干燥技術

　　微波干燥是一項新型的干燥技術，不同于傳統的干燥方式，微波干燥具有干燥速率大、節能、生產效率高、干燥均勻、清潔生產、易實現自動化控制和提高產品質量的特點。日常生產中較為常見的就是微波干燥機。

　　據煙臺寧遠微波設備有限公司表示，設備在進行干燥時，微波能直接作用于介質分子，并且轉換成熱能。另外，值得一提的是，由于微波具有穿透性能，能夠使介質內外同時加熱，不需要熱傳導，所以加熱速度很快。而且，物料也會加熱均勻，不會產生常規加熱中出現的外焦內生的狀況，讓干燥質量大大提高